Hva er produksjonskapasiteten til en skråstilt papirstråmaskin?

A skråstilt papirhalmmaskinbruker vanligvis flere kanaler og produserer 100–200 sugerør per minutt. Det betyr omtrent 40 000 til 80 000 sugerør på et åtte-timers skift etter et normalt driftsstans. En enkelt maskin produserer vanligvis 20–40 strå minutter. Seks-roterende multi-knivskjærere kan nå den øvre enden av dette området.

Men tallene på tilbudsarket handler ikke bare om antall sugerør i minuttet. Nøkkelnummeret er hastigheten på papiret, målt i meter per minutt. Halmlengde, diameter og antall smug påvirker det endelige utbyttet av halm. To kjøpere kan sammenligne maskiner med 200 sugerør i minuttet. Hvis de bruker forskjellige strålengder, vil deres faktiske evner være svært forskjellige.

Denne artikkelen forklarer hvordan kapasitet måles. Den forklarer også hva som kan øke eller redusere produksjonen, hvordan rater konverteres til faktisk daglig produksjon, og hvorfor faktisk produksjon ofte er lavere enn rater.

Hvordan måle kapasitet: Målere, ikke linjer

Den nominelle kapasiteten til enskråstilt papirhalmmaskiner hovedsakelig basert på lineær hastighet. Den viser hvor mange meter med laminert papirrør maskinen roterte, kuttet og kutt hvert minutt. De fleste maskiner kjører med hastigheter på 30 til 60 meter permin i oppkjørselen. Høyhastighetsmodeller- kan nå 80 m/min.

Andre kapasitetstall kommer fra denne lineære hastigheten. Disse tallene inkluderer minutt-, time- og skiftstrå. Denne formelen kan brukes til å beregne:

Halm per minutt=linjehastighet (m/min) x antall baner ÷ strålengde (m)

Én maskin går for eksempel i 40m/min, har 4 baner og kutter 200mm sugerør. Teoretisk utgang er 40 × 4=0.2=800 bar/min. Hvis den samme maskinen produserte 230 mm smoothie sugerør, ville produksjonen falle til omtrent 695 sugerør per minutt.

Denne formelen hjelper kjøpere med å sammenligne maskinkapasitet. Maskinens korte kafferørere som er oppført på "500 bar/min" kan ha lavere papirhastighet enn maskinens langsiktige-halm med "300 bar/min."

Skråsnittet er toppen av graden. Det hjelper sugerøret å komme inn i koppen og skape spissen. Fasen i seg selv bremser ikke produksjonen. Klippeenheten gjør at den kan kuttes i samme sirkelhastighet som en rett linje.

Ved kapping med høy hastighet vil skråkapping påvirke knivslitasje og skjærekvalitet. Det er derfor skjæresystemer er så viktige. Noen maskiner kan opprettholde nominell hastighet, mens andre kan bremse under produksjonen.

Faktiske determinanter for produksjon

Det er fire hovedfaktorer som bestemmer kapasiteten til enskråstilt papirhalmmaskin:

• Antall smug. Maskinen kommer i tre modeller: 4, fire og seks. Flere baner, jo høyere utbytte. En 6-banemaskin hadde 50 % mer halm ved samme linjehastighet enn firefeltsmaskiner. De fleste boligkjøpere bør velge antall innkjørsler basert på målproduksjonen. Å kjøpe den største modellen er ikke alltid bedre. Ubrukte baner bruker fortsatt lim og elektrisitet og krever oppmerksomhet fra operatøren.
• Halmdiameter og lagnummer. Standard stilker er 6–13 mm i diameter. De er laget av tre eller fire lag med papir. Større diameter, jo lavere vindhastighet på 4-lags sugerør. Et 12, 4-etasjers sugerør er 20 – 30 % tregere enn et 6-millimeter, 3-etasjers sugerør. Dette er fordi det trengs mer papir for å lage stålrør.
• Kutting. Enkelt-knivskjæring kan redusere produksjonshastigheten veldig bra, og kan brukes på en veldig enkel måte til å skråskjære. Roterende multi-kutt støtter høyere hastighet og gir renere skråsnitt. Lengden på kniven er også viktig. Med høye produksjonsvolumer kan det hende at bladene må slipes eller skiftes med noen få dagers mellomrom. Stumpe kniver forårsaker først grove skråkanter. Dette fører til at flere sugerør blir avvist.
• Forberedelsestid. Oppetid forklarer forskjellen mellom nominell og faktisk produksjon. Papir går i stykker. Limtanker trenger oppmerksomhet. Operatører må endre størrelse. Kniver må skiftes. En vel-kjørt papirhalmlinje har vanligvis en samlet utstyrseffektivitet på 60–75 %. Dette er grunnen til at den faktiske skifteffekten er mye lavere enn det teoretiske maksimum.

Volumtabell etter konfigurasjon

skift utganger til et planlagt tall på 60–75 % oppetid av oppetid, ikke garantert. Bekreftet volum avhenger av diameteren på strået ditt, antall lag, kvaliteten på papiret og hvor mange størrelser du bytter mellom hver dag.

Vurderinger versus faktisk: Hvor gapet kommer fra

Det vanligste problemet med enheten er at maskinen nådde nominell hastighet under testing, men bare 60 % av nominell hastighet under normal produksjon. Det er tre hovedfaktorer som bidrar til dette gapet:

Materiale. Sugepapir er vanligvis 60–120 g/m2 kraftpapir av mat-kvalitet eller hvitt kraftpapir. God kantkvalitet er svært viktig ved vikling i høy hastighet. Billig papir med grove kanter vil rives under belastningen. Hver tåre fikk maskinen til å stoppe. Operatøren måtte -tråde linjen på nytt, noe som ville ha kastet bort noen minutter i alle kjørefelt.

Klebende og tørr. Halm er laget med mattrygghetslim som er i samsvar med FDA 21 CFR Part 176 i USA eller lignende EU-regler for mateksponering. Tykkelsen på limet kan variere med temperatur eller batch. Hvis operatøren ikke sjekker limet ofte, kan det være nødvendig å bremse maskinen. Dette forhindrer ikke bare at sømmene svekkes, men reduserer også produksjonen.

Byttefrekvens. Å endre diameteren eller lengden på halm tar vanligvis 20 til 40 minutter. Operatører må bytte ut styrespor, sette opp klippeenheter og kjøre testsett. Å drive et anlegg på fire størrelser på en dag kan koste mer enn to timer med omstilling. Denne tapte tiden kan ha større innvirkning på produksjonen enn hastighetsforskjellen mellom maskiner med middels-rekkevidde og høy-hastighet.

Kompetanse og forretningsmatching

Start med det du vil. Bestiller du to millioner sugerør i måneden i forskjellige størrelser, er det 100 000 sugerør i uken. En fire-maskin som kjører et enkelt skift kan dekke dette volumet med litt ekstra kapasitet. En 3-felts maskin kan operere i to skift.

Hvis du har mindre enn en halv million sugerør i måneden, er sugerør med enkelt-linje og tre-sugerør billigere alternativer. Det er ikke nødvendig å betale for kapasitet som skråpapiret ditt ikke vil bruke. unitelychina.com maskinteam på unitelychina.com velger vanligvis hvordan maskinen skal installeres basert på en kundes månedlige produksjon og stråstørrelser, i stedet for alltid å velge den største modellen.

Produksjonen kan også økes ved å øke antall skift før man kjøper en annen maskin. Det andre skiftet økte arbeids- og tilsynskostnadene. Den andre maskinen koster hele den andre maskinen.

Ofte stilte spørsmål

Hvor fort kan et papirstrå med skrå papir vare om dagen?

En godt-vedlikeholdt 4-felts maskin kan vanligvis nå 70 – 85 % av nominell hastighet ved full hastighet. Det kan være 50–60 %% de første ukene. Dette er normalt når operatøren justerer til forskjellige papirpartier og liminnstillinger.

Vil diagonale sugerør redusere produksjonen sammenlignet med direkte?

Nei. Fasen er kuttet i samme sløyfe, så den reduserer ikke ytelsen ved nominell hastighet. Men skråkanter slites raskere ut enn rette. Dette betyr at kniver trenger mer regelmessig vedlikehold. Flere sugerør kan bli avvist hvis operatørene ikke vedlikeholder dem.

Hvor mange operatører trenger en maskin?

En operatør kan betjene en maskin med flere-baner. Operatører mater papirruller, kontrollerer lim og kontrollerer kuttekvaliteten. De fleste fabrikker bruker en annen person til pakking. Ved høyere produksjonshastigheter kommer stilkene av maskinen raskere enn en person kan pakke dem inn.

Konklusjon:

A skråstilt papirhalmmaskinbruk entry-enkellinjepapirmaskiner som kan produsere 20-40 sugerør i minuttet, og seks-linjers roterende papirkuttere som kan produsere 150 – 240 strå per minutt. Men den beste måten å sammenligne maskiner på er ved lineær hastighet i meter per minutt. Produksjonen kan da beregnes basert på kjørefeltantall og strålengde.

Nominell kapasitet er det teoretiske maksimum. Faktisk produksjon avhenger av papirets kantkvalitet, limkontroll, verktøyvedlikehold og byttetid. Velfungerende-maskiner produserer vanligvis 60 til 75 prosent av sin nominelle ytelse.

Velg antall baner i henhold til dine krav. Bruk formelen ovenfor for å beregne din faktiske skiftutgang. I prosessen med å akseptere maskinen, skal størrelsen på maskinhalmen testes.

Kilde til informasjon

• Smithers papirsugerør og markedsanalyse for bærekraftig foodservice-emballasje
• FDA 21 CFR Part 176 --Matkontaktpapir og pappkomponenter
• EU-forordning (EC) nr.. 10/2011 -Plastmaterialer for kontakt med mat
• ISO 9001:2015 - Krav til kvalitetsstyringssystemer
• EUs mekaniske direktiv 2006/42/EC --Mekanisk sikkerhet og CE-merking
• Association for Packaging and Processing Technologies Pakkemaskineryteevne og OEE-praksis