Hvordan forbedre kvaliteten på sugerør fra en maskin til å lage sugerør av papir?

Kvaliteten på sugerør avhenger av seks faktorer: papirkvalitet, gram, fuktighet, vedheftstemperatur og mengde, viklingsspenning, lagoppretting, knivens tilstand og skjærelengde. Limkontroll og papirfuktighet kan forårsake mange kvalitetsproblemer. Disse problemene kan føre til myke sømmer og sugerør i drinker. Begge kan repareres uten å bytte ut maskindeler. På enMaskin for å lage strå til papir, de fleste av disse variablene styres av et lite antall innstillinger som operatører kan justere skift for skift.

Den andre delen er måling. Halm kan ikke forbedres uten klare testkriterier. Du må vite om endring vil gjøre halmen bedre eller verre. God kvalitetskontroll er enkelt: sett standarder, sjekk hvert skift, bytt ett sett om gangen.

Denne artikkelen introduserer metoden for å teste kvaliteten på halm, de viktigste faktorene som påvirker kvaliteten på halm, de vanlige defektene og deres årsaker, og kvalitetskontrollene som er gunstige for stabiliteten i produksjonen.

Definer halmkvalitet før du forbedrer den

Vage mål fører til uklare resultater. Papirsugerør fungerer bare hvis de har en klar toleranse. Bare skriv ned instruksjonene. Papirsugerør har seks målbare massepunkter, som hver skal ha en klar toleranse på regnearket:

Det siste punktet kan avgjøre om papirsugerrør lykkes på markedet. Sugerøret ser perfekt ut når det er tørt, men mykner etter 20 minutters drikking. Dette betyr at sugerør ikke klarer nøkkeltester av kundebehandling. Legg til fordypningstesting til vanlige kvalitetskontroller, i stedet for å vente på kundeklager.

De seks parameterne som kontrollerer kvaliteten

Hvert av disse massepunktene er assosiert med innstillinger som kan kontrolleres fra en sugerørmaskin for papir. Dette betyr at hver enkelt kan justeres:

• Papirspesifikasjoner og fuktighet. Kraftpapir av matvarekvalitet er vanligvis 60–120 g/m2 og omtrent 5–8 % fuktighet. Tørt papir sprekker sømmene og krusningene. Fuktig papir kan føre til svak vedheft og myke rørvegger. Oppbevar rullene i et fuktig rom for fuktighet. Test fuktighetsnivået når du åpner et nytt brett.
• Limtemperatur og dosering. Vann-basert mattrygghetslim påføres vanligvis ved 50–80 grader. Hvis limet er for kaldt, kan det hende at det ikke kommer godt inn i papirfibrene. Sømmene kan se bra ut når de aktiveres, men de svikter når sugerøret blir liggende i drikken. Hvis temperaturen er for høy, kan limet tørke på overflaten av papiret før det legges på lag. Mengden lim som brukes er også viktig. For mye lim kommer inn i halmen og etterlater en smak. For lite lim tynner ut sømmene. ENMaskin for å lage strå til papirmed stabil limtemperaturkontroll fjerner mye av denne variasjonen.
• Vikle spenning. Strekk påvirker rørformen og veggtettheten. Lav spenning gir ovale sugerør myke vegger. Høyt trykk kan strekke papiret, tynne veggene og føre til at halmen knekker når den bøyes. Juster spenningen til hver bunke med papir fordi diameteren på spolen varierer etter hvert som spolen utvider seg.
• Juster, vær så snill. Alt limlaget skal holdes i midten, limlinjen skal holdes i riktig posisjon. Det er lett å se når det ikke er justert. Det eksentriske laget danner en tynnere vegg på den ene siden. Halmen kan mislykkes i den våte testen på dette tidspunktet i stedet for ved sømmen.

Knivens tilstand og vinkel. Stumpe kniver etterlater grove kanter, flate ender og ujevne kuttvinkler. Selv om det fungerte, føltes det grove halmen i enden defekt. Følelsen og utseendet til sugerøret er også en del av kvaliteten på maten som serveres.

Kutt lengde og stable. Lengden på kuttet styres av maskinen, men kan endres ettersom kniver slites og beltet strekker seg. Sjekk lengden på stråene i hver bane hver time, i stedet for å anta at en bane representerer alle kjørefelt.

Feil-til-årsakskart

Legg dette ved siden av maskinen. Diagnose bør alltid gå fra den billigste løsningen til den dyreste:

Det er verdt å merke seg at de tre øverste defektradene-sømmene, mykhet, elliptiske-alle er materialer og innstillinger, ikke mekaniske feil. Operatører som først kommer i kontakt med et verktøy tar vanligvis lengre tid og tar kortere tid å reparere.

Kvalitetsrutinen som gir resultater

Uten en fast rutine kan kvalitetsforbedringen fort forsvinne. Følgende fire praksiser bidrar til å sikre kvalitetsstabilitet:

• Sjekk hver bane hver time. Sjekk lengden, diameteren og sømkvaliteten til et sugerør i hver oppkjørsel. Prosessen tar omtrent tre minutter, og problemet kan bli funnet før det påvirker hele boksen.
• Én fordypningstest per skift. Legg til et sugerør fra hver bane til drikken som skal brukes. Sjekk sugerør i 30, 60, 120 minutter. Registrer resultatene. Over tid er endringer mer nyttige enn et testresultat.
• Registrer endringer i hver innstilling. Når du endrer temperaturen på limet eller spenningen på spolen, registrerer du innstillingen, årsaken og resultatet av endringen. Dette hjelper fabrikken med å etablere en klar oversikt over prosessen og unngå å gjenta det samme eksperimentet i fremtiden. Den støtter også dokumentert prosesskontroll brukt i ISO 9001:2015.
• Sjekk innkommende papir. Sjekk kantene, fuktighets- og gramvektsvariasjonen før lasting. Oppretthold matkontaktdeklarasjoner i samsvar med batch-oppføringer. I USA inkluderer dette FDA-krav som gjelder for papir og papp, for eksempel Section 176 of 21 CFR Part. I Europa, bruk de gjeldende EU-reglene for mateksponering. Det tar noen minutter å avvise en dårlig rulle. Etter at 40 000 sugerør laget produsert, kan oppdagelsen av problemet koste hele bestillingen.

Hvor maskinkonfigurasjon setter kvalitetstaket

Ved kjøp av maskiner er det noen kvalitetsbegrensninger. Tre-banemaskiner og enkle enkelt-knivskjæresystemer kan begrense lengdekonsistensen ved høye hastigheter med mer enn seks-feltsmaskiner med presisjonsføringer og roterende kutt. Hvis du trenger en streng diametertoleranse og høy produksjon av sugerør av høy kvalitet, konfigurerer maskinen problemet. Styrenøyaktighet, spenningskontroll og knivsystem påvirker alle effekten operatøren kan oppnå. Dette er grunnen til at aMaskin for å lage strå til papirmed presisjonsføringer og roterende skjæring overgår en grunnleggende enkelt-knivenhet ved høy hastighet.

Derfor avhenger maskintilbud ikke bare av hastighet, men også av spesifikasjonene til utkastet. For eksempel kan teamet bak Unitally sette maskinkonfigurasjoner basert på størrelsen og kvaliteten på en kundes sugerør. Den kan deretter testes på kjøpers eget papir under idriftsettelse.

FAQ

Hva er den mest effektive måten å forbedre kvaliteten på papirhalm?

Forbedret limkontroll. Sjekk bindingstemperaturen og sjekk antall sømmer per skift. Svake sømmer er et vanlig problem og kan justeres direkte.

Hvordan forhindre at sugerør blir myke for fort?

La oss starte med tre sjekker. Først må du kontrollere at papirets våte-styrkegrad og grammatikk samsvarer med applikasjonen. For det andre, om nødvendig, legg til sugerør med stor diameter. For det tredje bør du vurdere mat-vannbasert-barrierebelegg. Hvis en stor brus bruker et standard 3-lags 80 gsm sugerør, vil ikke endring av maskininnstillingene holde for lett papir på plass.

Trenger jeg laboratorieutstyr for å sjekke kvaliteten på papirmaskinen?

Nei. De viktigste produksjonskontrollene kan håndteres av sidearm, skuddlengdemåler, stoppeklokke, måldrikk og trente operatører. Laboratorietester strekkfasthet, kram og fuktighet er nyttige for å sjekke innkommende papir og løse leverandørproblemer. De trenger vanligvis ikke timebaserte produksjonskontroller. ENMaskin for å lage strå til papirkan overvåkes effektivt med enkle-butikkverktøy og en disiplinert rutine.

Konklusjon

For å forbedre kvaliteten på papiret halm er å kontrollere størrelsen og fuktigheten på papiret, temperaturen og mengden av lim, viklingsspenning, lagjustering, knivens tilstand, skjærelengde og andre seks faktorer. Det betyr også å måle seks massepunkter med en klar toleranse. For myke sømmer og sugerør forårsaker mange klager. Disse problemene har en tendens til å oppstå fra kontrollen av limet og spesifikasjonen av papiret, snarere enn selve maskinen.

Sjekk hver bane hver time. Én fordypningstest per skift. Registrer endringer i hver innstilling. Det innkommende papiret bør kontrolleres før det når spolen. Hvis du fortsatt velger utstyr, still inn konfigurasjonen basert på kravene til halmkvalitet og målproduksjon, ikke bare hastigheten til maskinen. Kontakt eksperter på emballasjemaskiner i forbindelse med dine halmspesifikasjoner og målproduksjon. ENMaskin for å lage strå til papirer bare én del av kvalitetssystemet-papir, lim, innstillinger og rutinekontroller.

Kilder

FDA 21 CFR Part 176 - matkontaktpapir og pappkomponenter

FDA 21 CFR Part 175 - indirekte mattilsetningsstoffer: lim og belegg

ISO 9001:2015 - Kvalitetsstyringssystemer og dokumentert prosesskontroll

TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) - testmetoder for papirvekt, fuktighet og styrke

Smithers - papirsugerør og markedsanalyse for bærekraftig matserviceemballasje

EU-forordning (EC) nr. 10/2011 - materialer beregnet for kontakt med mat