Logistikk- og e-handelsbedrifter går fra grunnleggende emballasje til bedre, produkt-spesifikke alternativer. "Flykassen" er en flat-e-post med innebygde-låser. I dag er det toppvalget for klær, bøker og elektronikk. Dette er fordi det er kraftig og gir en god ikke-bokseopplevelse. Men å montere boksene for hånd er en treg og møysommelig jobb på lager.Automatisk forming av flybokserløser dette problemet. Det er den vanskeligste delen av pakking. Her er hvordan maskinen kan bidra til å øke hastigheten på arbeidet, redusere kostnadene og gjøre forsyningskjeden sterkere. Den bruker industrielle data og arbeiderergonomiforskning.
Den manuelle flaskehalsen
For å vite hvor rask denne maskinen er, må du først vite hvor raskt folk jobber. Studier viser at under gode forhold kan en fagarbeider brette og lime inn rundt 300 til 400 flyesker i løpet av en time. Men den frekvensen falt betraktelig i løpet av det åtte-timersskiftet. Dette skyldes tretthet forårsaket av repeterende trening, psykisk stress og korte pauser. Dessuten er manuelt arbeid ikke alltid det samme. Hver boks er laget i henhold til styrken til arbeideren. Dette skaper problemer senere når esker ble forseglet og merket på stasjonen.
Fullstendigautomatisk formingsmaskin for flybokserer ikke sliten. Moderne servo-drevne maskiner kan produsere mellom 800 og 1500 bokser i timen. Det avhenger av størrelsen og utformingen av boksen. Men produksjonen har ikke falt. Maskinen fungerer på åtte timer som den gjør på en time. Automatisert boksforming produserer vanligvis 200 % til 300 % mer enn manuelle stasjoner, ifølge industridata. Samtidig bruker hver boks et mindre område. Denne jevne hastigheten gir bedre planlegging av lagersystemet. Den kan tilpasses nærmere for plukking og forsegling. Dette reduserer behovet for ekstra inventar på grunn av ujevn manuell hastighet.
Presisjonsteknikk og materialoptimalisering
Effektivitet er mer enn hastighet. Det handler også om å øke produksjonen og redusere svinn. Når folk danner bokser for hånd, må de justere brettene og legge til tape eller lim. Feil skjev boksen. Disse skjeve boksene vil tette til den automatiske forseglingsmaskinen. De kan også forårsake merkefeil, noe som kan koste ekstra. De svekker boksen og gjør mer skade på innholdet. Disse skjulte problemene legger vanligvis til 3-5 % av de totale emballasjekostnadene.
Automatisert forming bruker verktøy som sugekopper, foldeskinner og kompresjonsplater. Disse sikrer at hver boks er laget helt riktig. Denne repeterbarheten hjelper også andre maskiner til å fungere bedre. Når boksen er firkantet og klaffene er rette, krever ikke forseglingsmaskinen mye endring. Tapebruken blir forutsigbar. Studier har vist at automatisk-forming kan redusere mengden lim og tape som brukes med 8 % til 12 % sammenlignet med manuelt arbeid. Dette er fordi maskinen vil vise nøyaktig hvor mye som trengs. I tillegg færre ødelagte esker, jo færre skadede gjenstander. I følge bransjedata er dannelsen av standardkasser forbundet med en returrate på 15 % til 20 % når skjøre varer transporteres.
Arbeidsomfordeling og ergonomisk risikoreduksjon
Automatisering er ofte tenkt som å ansette færre arbeidere. Men den reelle gevinsten kommer fra bedre bruk av arbeidere. Boksforming er en vanskelig og repeterende oppgave. Det innebærer å bøye håndleddene, knytte nevene hardt og stå i lange perioder. Helseforskning har vist at manuell boksforming kan føre til flere håndleddsproblemer, senebetennelse og muskel- og beinproblemer. Dette har ført til fravær, krav og oppsigelser.
Bruken avautomatisk formingsmaskin for flybokserhar flyttet arbeidere fra tunge repeterende oppgaver til bedre. Disse inkluderer kvalitetssjekker, problemhåndtering og overvåkingssystemer. Dette gjør hele enheten mer produktiv. Fagarbeidere kaster ikke lenger bort tid på enkle oppgaver. Og når tunge oppgaver er automatisert, blir arbeiderne lenger. En studie fra NIOSH fant at anlegg utstyrt med automatisert boksbehandling reduserte skader på overkroppen med 60 % på to år. Dette har redusert forsikrings- og opplæringskostnader knyttet til høy omsetning. Den virkelige gevinsten er-systemomfattende. Stabiliserte arbeidere blir mindre skadet, holder seg kunnskapsrike og kjører jevnt. Skadede eller tilfeldige arbeidere kan ikke.
Byttefleksibilitet og SKU-spredning
Tidligere ble automatisert boksforming brukt for bare én type store ordre. Men nå har e-handel mange forskjellige produkter. Folk vil også at boksen skal passe godt til varene deres. Så maskiner trenger mer fleksibilitet. Eldre maskiner brukte lang tid på å tilpasse seg forskjellige boksstørrelser. Når det er mange bestillinger, går det ned. En ny boksstøpemaskin for robotfly løser det problemet. De har raskt-skiftende verktøy, digitale størrelsesguider og brukervennlige-kontrollskjermer.
Det tar nå mindre enn fem minutter å endre maskinen til en ny boksstørrelse. Det pleide å ta 30 til 45 minutter. Det gjør små partier på 200 til 300 bokser billige i drift. Dette hjelper med rettidig pakking. Maskinen velger riktig boksstørrelse for hver bestilling. Dette reduserer fraktkostnadene fordi boksene er mindre. Den bruker også mindre fyllmateriale. Rederier tar et gebyr i henhold til størrelse og vekt på boksen. Som et resultat kan selv en reduksjon på 10 % i størrelsen på containeren føre til betydelige årlige besparelser for mellomstore{13}}avsendere. Undersøkelsen viser at 68 % av e{16}}handelslagrene nå fokuserer mer på raske bytter enn ekstreme bytter. Dette tyder på at industrien nå verdsetter variasjon og fleksibilitet mer enn råvareproduksjon.
Integrasjon med lagerstyringssystem
Når en maskin er koblet til et annet system, fungerer den bedre. Moderne fullt utautomatisk formingsmaskin for flybokservedtar PLS-kontroll. De bruker standard kommunikasjonsprotokoller som OPC UA og Modbus TCP. Dette lar dem dele data med lager- og ERP-systemer. Som et resultat kan maskiner svare på bestillinger i sanntid.
Systemet kan endre størrelsen på boksen før noe går galt. Produksjonstellere sender data til lagersystemer. Dette vil utløse automatisk lagerpåfylling og stoppe mangel. Sensorer sporer motorstrøm, vakuum og syklusteller. Dette hjelper til med å planlegge vedlikehold på trege tider i stedet for travle perioder. Studier har vist at nettverkstilkoblede pakkelinjer er 10-15 % mer effektive enn frittstående maskiner. Dette fordi de har færre uplanlagte stopp og bedre logistikk. Digitale lenker forvandler en enkel maskin til et intelligent og fleksibelt system.
Totale kostnader og strategiske implikasjoner av eierskap
For å bedømme effektiviteten må du se på hele kostnaden ved å eie en maskin. Det er ikke bare å kjøpe inn-. Automatiserte boksprototyper har høye forhåndskostnader. Men du går tom for tid til å få pengene tilbake. Det er fordi lønnskostnader, materialpriser og fraktrater fortsetter å øke. Når du ser på totalkostnaden, bør du inkludere arbeidsbesparelser, mindre materialavfall, mindre skadekostnader, færre størrelser på fraktesker og mindre skader.
For mange bedrifter kan maskiner betale seg på 18 til 30 måneder. Etter det er hver boks mye billigere å gjøre enn for hånd. Og maskinen kan håndtere flere bestillinger uten å trenge flere arbeidere. Dette er nyttig i høysesongen. På den tiden var midlertidige jobber vanskelige å finne og kostbare. I den raskt skiftende verden av e-handel er den største fordelen med automatisering muligheten til å øke produksjonen uten å øke kostnadene betydelig.
Konklusjon
Helautomatiske chassisstøpemaskiner gjør emballasje raskere og bedre på mange måter. Det fungerer raskere enn folk. Det skaper presist formede bokser som reduserer avfall og skader. Det gjør det mulig for arbeidere å gjøre mer nyttig jobb. Den lar deg enkelt endre størrelsen på esken for å spare fraktkostnader. Den kan også kobles til andre systemer for å gjøre arbeidet smartere. På området e-handel er mangel på arbeidskraft og transportkostnader under økende press. Så automatisert forming er derfor ikke lenger et alternativ. Det er nå en vesentlig del av operasjonen. Når selskaper ser på denne teknologien, bør de tenke på sine egne problemer. Dette kan være sløsing med arbeid, materialer, hvor ofte de trenger å endre dimensjoner, eller systemforbindelser. De bør velge maskiner som passer deres behov, ikke de raskeste maskinene.
Referanser
- Foreningen for fremme av automatisering (A3) (2023). Automatiseringspåvirkningsrapportering: emballasje og oppfyllelsesproduktivitetsmålinger. A3 Market Intelligence.
- Journal of Packaging Technology and Science (2022). "Forskjellen mellom manuelt og manuelt limforbruk." Automatiserte saksopprettingsprosesser." Vol. 34, Nei. 7.
- National Retail Federation (2023).Studier av omvendt logistikk og emballasjeintegritet. NRF Supply Chain Research Council.
- Nasjonalt institutt for arbeidssikkerhet og helse (NIOSH 2022).Ergonomiske intervensjoner i distribusjonssentre: Longitudinelle resultater. CDC/NIOSH-publikasjonsnummer. 2022-148.
- Smithers. (2023). #Fremtiden til e-handelspakkeutstyr i 2028. Smithers Information Services.
- McKinsey & Company (2023).Smart Warehousing: Digital Integration in Fulfillment Operations. McKinsey Operations Practice.