Utstilling

Hatt Er produksjonskapasiteten til en Eco Paper Stick Forming Machine?

Oct 09, 2026 Legg igjen en beskjed

De flesteVennlig Eco Paper Stick Forming Machinekan produsere 300–3000 pinner per minutt. Antallet avhenger av flere faktorer. Multipliser antall kjørefelt med linjehastighet (i meter per minutt) og gang med 1000. Del resultatet med lengden på den ferdige stangen i millimeter.

En maskin med seks-baner, for eksempel, lager 100 mm slikkepinner med en hastighet på 20 meter per minutt og kan produsere 1200 slikkepinner per minutt. Et åtte-timers skift, med en utnyttelsesgrad på 70 %, kan produsere rundt 400 000 enheter. Når du får et tilbud på en miljøvennlig-pinnestøper, sjekk lengden på pinnen og antall baner som brukes til å beregne ytelsen.

Begge maskinene kan selges for "1000 enheter permin", men deres faktiske produksjon kan variere mye. En maskin kan rulle åtte 65 mm kafferørere på 8 meter permin. En annen kan rulle fire 150 mm lollipop-spor med 37m/min.

17915279628674

Kapasiteten er baner ganger linjehastighet, ikke en enkelt vurdering

En papirpinneformingsmaskin lager ikke pinner én etter én. Den ruller kontinuerlige papirrør, med flere rør side om side, ett i hver bane. En roterende kutter kutter dem deretter til riktig lengde. Formingsseksjonen setter utgangen fordi hver bane lager en fast lengde på røret per minutt. Kutteren kutter deretter røret i biter.

Hovedtallet for å sammenligne forskjellige pinnestørrelser er lineær utgang per bane, i meter per minutt:

Pinner per minutt=(baner × linjehastighet i m/min × 1000) ÷ pinnelengde i mm

Ett kjørefelt med 20 m/min gir 200 pinner per minutt hvis hver pinne er 100 mm lang. Bytter du til 150 mm pinner blir det ca 133 pinner i minuttet. Maskinhastigheten forblir den samme, men hvert stykke er lengre.

Linjehastigheten avhenger av limet og maskinen. Vann-basert, mat-lim trenger nok tid til å holde hvert papirlag før neste lag vikler seg rundt det. Røret må også være fast nok til å holde formen når det når kutteren. Dette er grunnen til at papirstavformingsmaskiner vanligvis kjører med omtrent 10–35 m/min per bane. Papirstrålinjer går mye raskere. En 3 mm pinne pakket inn i 3–4 papirlag har mer limt overflate per millimeter enn et 6 mm sugerør.

 

Utdata etter maskinkonfigurasjon

Tabellen nedenfor viser resultatet av forskjellige kjørefelttellinger, med en utnyttelsesgrad på 100 på 65 % til 75 % for åtte-timers skift ved bruk av 100 mm stolper. Med hvert trinn i maskinens størrelse øker produksjonen, så velg en miljøvennlig-stavstøpemaskin basert på dine faktiske krav. Ikke kjøp den bredeste maskinen bare fordi du har råd til det.

Disse tallene er kun for planleggingsformål. Papirtypen, limets herdetid og operatørens dyktighet påvirker selve produksjonen.

Konfigurasjon

Baner

Linjehastighet (m/min)

Nominell effekt (stk/min, 100 mm pinne)

8-timers skift på 70 %

Inngang / pilot

1–2

10–15

100–300

34,000–100,000

Liten reklame

4

15–18

600–720

200,000–240,000

Arbeidshest for mellom-

6–8

18–25

1,080–2,000

360,000–670,000

Høy-varelinje

10–12

25–30

2,500–3,600

840,000–1,200,000

Det er to ting å huske på før du bruker denne tabellen i forretningsplanen din. Den siste linjen viser den beregnede produksjonen, ikke gjennomsnittet. I ganske lang tid var det uvanlig å produsere mer enn 2500 pinner i minuttet, bortsett fra i fabrikker som produserte de samme produktene hele dagen.

Mindre maskiner taper også mer produksjonstid under installasjonen. For eksempel tar 30 per minutt, en 30-minutters installasjon mye mer skifttid enn en maskin på 2000 per minutt.

 

Hvordan Stick Size endrer samme maskins utgang

Kjøpere sammenligner ofte tilbud på slikkepinner og bomullsstenger uten å sjekke størrelsen. Den samme maskinen kan produsere svært forskjellige utganger for forskjellige produkter.

lengde. En 65 mm kaffemikser er 54 prosent kraftigere per minutt enn en 100 mm blender. En 150 mm slikkepinne kan reduseres med et tredje minutt. Lengre pinner betyr færre pinner per minutt.

-Diameter. Økning av diameteren på Ø3,2 mm til Ø4,5–5 mm reduserer nominell hastighet med 20–35 %. Tykkere pinner krever flere papirlag og mer lim per meter. Lim tar også lengre tid å sette opp før det skjæres inn i staven på maskinen. Maskiner må gå saktere, så produksjonen faller.

_ Spindel. Ø2,5 mm bomullsknoppskaft bruker 2–3 papirlag, som er 10 – 20 % raskere enn standard. Men disse akslene er mer utsatt for skade, så skraphastigheten går opp. Dårlig spenningskontroll reduserer også hastighetsøkningen.

Den nominelle ytelsen til en maskin bør alltid gis et område med en bestemt pinnestørrelse, ikke et tall. For å sitere "opptil 3000 stk/min," spør hvilken diameter, lengde og papirlag som ble brukt for å få dette tallet.

 

Hvorfor er nominell kapasitet og levert kapasitet forskjellige?

Vurderingen kommer fra tester med nye verktøy og leverandørens eget papir. Den faktiske produksjonen vil være annerledes. Fra den største til den minste er det seks hovedfaktorer som bidrar til produksjonstap:

1.Utnyttelse. Ekte anlegg har vanligvis en utnyttelsesgrad på 65–80 % utnyttelse, ikke 100 %. Oppstart, av, av og på igjen, de to minuttene det tar å justere maskinen etter hvert haspelbytte reduserer produksjonen.

2.Rull endringer. En full papirrull kan ta timer. Hver endring tar 8–15 minutter, inkludert gjentråding og tilbakestilling av spenning. Smale hjul krever flere endringer, så de kan føre til store produksjonstap.

3. Papirkonsistens. Endringer i papirvekt og fuktighet reduserer avkastningen. Papir bør ha en relativ fuktighet på 45 % -55 % før bruk. Dårlige forhold svekker limet, så operatøren må bremse maskinen. Dette er en nøkkelforskjell mellom jomfruelig kraftpapir av matvarekvalitet og resirkulerte papirblandinger.

4.Herdetid for lim. Fuktighetslim tar nok tid til å lime papirlagene sammen. Hvis maskinen går for fort, kan røret knekke ved kutteren eller i hendene på kunden.

V. Knivstatus. Stumpe roterende kniver skaper grove kanter og flere pinner før de slutter å kutte helt. Blader må vanligvis skiftes hver 8.-24. time. Hvis den ikke skiftes ut i tide, vil maskinen gå saktere og produsere mer avfall.

6. Empati. Bytt i 20–45 minutter. Det tar 1–3 timer å endre diameteren fordi operatøren må skifte ut dorene og formingsverktøyene og tilbakestille spenningen og verktøyet. Fabrikker som produserer fire forskjellige størrelser om dagen kan miste mer produksjonstid i omstillingsprosessen enn maskinens hastighetsgrense.

Avfall fra beskjæring, start og kassering av grener kan øke med ytterligere 2–5 %. Velfungerende-mellomområdemaskiner produserer vanligvis nær midten av det angitte produksjonsområdet.

 

Dimensjoner maskinen etter ditt månedlige behov

Start med å spole tilbake bestillingen din i stedet for å starte med maskinens nominelle ytelse. For eksempel trenger du 5 millioner spisepinner i måneden i 22 virkedager og en åtte-timers vakt:

Dagsbehov: 5 000 000 ÷ 22=ca. 227 000 pinner

Produksjon nødvendig per time: 227 000 ÷ enheter 8=28, 400 enheter per time, eller 473 stk permin.

Nominell kapasitet kreves for 70 % utnyttelse: 473=0.7=ca. 680 stykker permin

En seks--felts motor med en 100 mm stang og en nominell ytelse på 12 m/min på 720 stk/min. Det gir deg litt ekstra kraft. Fire-maskiner som kjører med 18 m/min kan også produsere 720 enheter, samme mengde og sannsynligvis til en lavere kostnad.

Men det er mindre rom for vekst i 4-feltsmaskinen. Hvis bestillingen din dobles, kan det hende du trenger et skift eller en annen maskin. 6-feltsmaskinen kan håndtere flere bestillinger med maksimal hastighet ved å øke linjehastigheten.

En annen nyttig regel er å vurdere å jobbe dobbeltskift med en to-banemaskin hvis du trenger mindre enn 1,5 millioner spisepinner i måneden. Det kan være billigere enn å kjøpe en bred maskin med flere-baner. Å kjøre flere skift øker produksjonen uten behov for større maskiner for å forbruke mer strøm, lim og vedlikeholdskostnader.

 

Hva Eco-spesifikasjonen endrer om output

«Øko» er ikke bare et markedsføringsbegrep for disse maskinene. Det er en av grunnene til at etterspørselen øker. Forbudet mot engangs-plast har ført til flere lollipops, floss, cake pops, kafferørere, bomullsskaft og røkelsespinner. Disse plast-frie stengene er laget av denne maskinen. Miljøvennlige-pinnestøpemaskiner må oppfylle to krav: de må produsere nok pinner, og de må være trygge å berøre mat og ikke bruke plast for å beskytte mot fuktighet.

Den andre etterspørselen påvirker også produksjonshastigheten. Plast-frie stenger er avhengige av papirfibre og mat-stivelse eller PVA-lim for å holde lagene sammen. De har ingen PE-belegg for å forsegle overflaten og ingen voksbelegg for å vanntett dem. Limet må holde lagene sammen og papirlagene må justeres. Faktisk bør fabrikker som bruker sertifiserte papirfibre og plast-fritt lim være 5–15 % tregere enn de som bruker plast-belagt papir. Dette er hovedsakelig fordi limet bruker nok tid på å feste seg sammen, ikke på grunn av selve maskinen.

Kilden til papiret påvirker også utskriften. Sertifisert papirmasse er generelt mer stabil enn blandet resirkulert masse, så den kan kjøre raskere og produsere mindre avfall. Hvis markedet ditt krever resirkulert innhold, test selve papirrullene før du legger inn en bestilling. Endringer i fiberlengde i resirkulerte papirblandinger kan føre til at reelle utbytter varierer med så mye som 20 % % i begge retninger.

 

Slik bekrefter du kapasiteten før du betaler

De viktigste kompetansedataene er dataene du måler deg på. Når du ber om prøvekjøring, ta med eget papir og lim. De påvirker hvor godt lagene henger sammen, noe som påvirker hastigheten på maskinen.

Mål ytelsen i 30 minutter ved den påståtte hastigheten ved hjelp av en stoppeklokke og teller. En 90-sekunders test kan vise høy ytelse, men det beviser ikke at maskinen kan holde følge med den hastigheten.

Ta en mikrometer, en lengdemåler og en rettetang for å sjekke pinnen. Diameteren skal være innenfor ±0,1 mm, lengden skal være innenfor ±0,5 mm og bøyningen skal være mindre enn 0,5 mm og større enn 100 mm. Høyt utbytte gjør at hvis for mange pinner ikke blir inspisert, blir de til avfall.

Bløtlegg deretter pinnene i varmt vann på ca 60 grader i 30 minutter. Hvis de mykner og mister formen, stryker de på testen uansett hvor mye leverandøren hevder å produsere.

 

FAQ

Hvor mange pinner kan en typisk pinnemaskin produsere i minuttet?

Små og mellomstore-maskiner kan produsere mellom 300 og 1500 enheter per minutt. Brede maskiner kan produsere 2000–3000 stykker per minutt. Det vennlige miljøpapiret følger samme beregning. Spør alltid om antall baner, linjehastighet per minutt og lengden på stangen som brukes til å beregne utgangen. Sjekk så tallene selv.

Kan en maskin lage både slikkepinner og bomullsknopper?

Vanligvis, ja. Maskiner må støtte diametre på ca. Ø2,5 mm til Ø5 mm, og kniver må tåle lengden på to pinner. Det tar ca 1-3 timer å endre diameter. Derfor, før du velger en maskin, bør du vurdere hvor ofte du må endre størrelsen.

Vil resirkulerbart eller miljøsertifisert papir redusere produksjonen?

Produksjonen kan falle med 5–15 %. Resirkulert papirblandinger varierer i fiberlengde og vekt. Hydraterende,-plastfrie lag kan også kreve mer tid å binde. Inkluder denne potensielle reduksjonen i produksjonsplanen for å unngå produksjonsproblemer den første måneden.

 

Konklusjon

Produksjonskapasiteten til papirstavstøpemaskinen avhenger av fire faktorer: antall baner, linjehastighet, pinnelengde og faktisk tapt produksjonstid på grunn av bruk og utskifting av maskinen. Når du kjenner disse fire faktorene, kan du velge riktig bane, form, motorkraft og budsjett for en miljøvennlig-stavstøpemaskin.

Maskingruppen bak unitelychina.com velger papirstavstøpemaskiner basert på hver kundes månedlige produksjonsbehov, pinnestørrelse og arbeidsskift, i stedet for alltid å anbefale den største modellen. Del ditt månedlige ordrevolum, bindingsdiameter og skiftplan med leverandøren din. Bruk deretter utgangsberegningene ovenfor for å sammenligne anbefalte maskiner.

 

Kilder

  • EU-direktiv (EU) 2019/904 om reduksjon av påvirkningen av visse plastprodukter på miljøet
  • EU-forordning (EF) nr. 1935/2004 om materialer og gjenstander beregnet på å komme i kontakt med næringsmidler
  • FDA 21 CFR Part 176 - Indirekte mattilsetningsstoffer: papir- og pappkomponenter
  • ISO 187 - Papir, kartong og masse: standard atmosfære for kondisjonering og testing
  • ISO 9001:2015 - Kvalitetsstyringssystemer
  • EUs maskindirektiv 2006/42/EC
  • FSC - Chain of Custody-sertifisering
  • TAPPI - Standard testmetoder for papir og papp
  • Smithers - Materialtesting og markedsdata for fiber-basert emballasje
Sende bookingforespørsel