Vil være i tråd med papirkravene til massevannssuspensjonen ved skjermdehydrering, mekanisk ekstruderingsdehydrering og tørking og kopieres til papirmaskin. Papirfremstillingsmaskinen omfatter tre hoveddeler av formingen, pressingen og tørking av fremgangsmåten ovenfor, og er utstyrt med nødvendig etterbehandling, coiling og overføring, samt oppslemming, slurry og hvitt vann sirkulasjon, vakuum, ventilasjonsutslipp Papirhåndtering og smøring, automatisk styring og andre hjelpesystemer. Spesifikasjonene til papirmaskinen er ofte uttrykt i forhold til bredden av papiret, bredden på kobbernettet og den foretrukne arbeidshastigheten. Moderne stor papirmaskin kopi bredde på opptil 11m, arbeidshastigheten på mer enn 1000m / min, Nissan papir utgjorde hundrevis av tonn, vekten av hele maskinen mer enn 1000 tonn, opp til 100 meter.
I henhold til behovene til papirfremstillingsprosessen, er papirmaskinens struktur i forskjellige former, vanligvis ved strømning, forming, pressing, tørking, etterbehandling, coiling og overføringskomponenter og hjelpesystemer og annet tilleggsutstyr.
Danner del
Fra kassen, brystvalsen, danner nettverket, sugekassen og rullen og andre komponenter. Slurry tankeren dispenserer slurryen som sendes av forsyningssystemet jevnt til formetråden, og massens hastighet og hastigheten bør tilpasses. Kontroll av massehastighet og hastighet er hovedfaktoren ved valg av boksertype. Den helt lukkede hydrauliske hovedboksen brukes til å justere massetrykket for å justere massetrykket, egnet for høyhastighets papirmaskin; Luftputehodeboksen er å justere lufttykketrykket for å øke hastigheten, og åpne høyt nivåhodebok. Juster deretter tankens høyde for å justere hastigheten, egnet for papir med middels hastighet. Åpent kassehodebok er egnet for lavhastighetspapirmaskin. Å danne nettverket for det endeløse ringnettverket, mellom brystvalsen og frontvalsen, danner en horisontal eller svak hellig flat overflate, som masseuttrengningsarbeidsseksjonen, pleide å kalle det et nettveske, som kalles langt nettverk. Hvis det endeløse formingsnettverket plasseres på et sirkulært bur, er det en bue av deformasjonen av arbeidsdelen, kjent som roterende skjerm. Hvis borehullet med en stålmaske-trommel, suges fra vakuumets akselende for å øke formingen av maskenes overflate av overflaten, kalles vakuumrotasjonsvakuum eller vakuumdannende nettverk. Hvis massen befinner seg i de to lange nettklemmene, kalles de to nettene samtidig for dehydrering den mappeformende maskinen (figur 2). Disse formere bruker forskjellige former for avvanningselementer for å akselerere avvanningen av massen på nettet. Komponenter er delt inn i statisk, roterende og begge deler. Statiske komponenter som avvannskort, lysbuksuger, etc., roterende komponenter som ruller, vakuumformingsrull og så videre. I tillegg til bruk av en enkelt form for å danne en lang linje av papirmaskine, rund papirmaskin, mappepapirmaskin, men også med et langt nett, flerrondet nett, flermappenettverk og en rekke former for sirkulær roterende danner en kombinasjon av å danne The
Trykk på pressen
Det våte arket etter formingen blir videre avvannet på trykksatt måte. Den består av en rulle med harde og myke ruller, som steinrull og ruller for å danne en gruppe presser. Presseseksjonen består av samme eller forskjellige former for trykkpakker, som også konvensjonelt inkluderer en vakuumsuger. Klem, med passende spesifikasjoner av ullen som støtter papiret, kan det være jevnt trykk og ta del av trykket som er presset ut av vannet, og kan øke trykketrykket for å forbedre trykket i pressen. Lavhastighetspapirmaskin med 20-60 kN / m linjetrykk, høyhastighets papirmaskine med opptil 210 kN / m linjetrykk, ved bruk av høytrykksklemme, for eksempel våt trykkmaskin, trykk opp til 350 kN / m linjetrykk; I vakuumtrykksvalsen, sporetrykkvalsen, foringsrullrullen, blindhulletrykkvalsen, etc., for å effektivt presse vannet fra nipet, som siden 1950-tallet er å forbedre effektiviteten til den nye teknologien for å forbedre den press. Og bruk deretter sammensatt pressestruktur for å danne et lukket papir. Den er sammensatt av to eller tre sett presser, vakuumpapiret skales av formetråden av vakuumsugerullen, mates inn i komposittpressen med filten, og deretter transporteres papiret mellom pressrullene og eliminerer dermed fortiden Klem mellom vekten og andre faktorer forårsaket av trekkraften forårsaket av fenomenet dekapitasjon. Siden 1980-årene har det vært en bred nip-trykk-teknologi, et tøft gummibånd eller en gummivals, deformert ved sterkt trykk, og har dermed et trykk på opptil 750 kN / m og en bred kontaktflate med betydelig lengre avvanning tid Forbedret evnen til å trykke dehydrering, er høyhastighets papirmaskin på effekten mer fremtredende. Nå presser papirets tørrhet fra de siste 30 til 37% til 43 til 45%, og noen til og med opptil 50%. Antall ganger bladet berører den glatte hardrulloverflaten eller antall grove overflater og mengden avvanning på hver side kan påvirke overflaten på platen. Rimelig behandling kan redusere glattheten i forskjellen mellom sidens to sider, og omvendt kan også føre til at forskjellene i glattheten til de to sidene øker.
Tørking avdeling
Ved en girkasse eller ved kjøringsdriften er det en rekke tørketrommel for en gruppe, og en rekke tørkere utgjør en tørketrommel. Den lineære hastigheten til hver sylinder kan justeres separat for å opprettholde differensialhastigheten mellom sylindrene for å kompensere for krympingen av arket under tørking. Tørking av papirets tørrhet er generelt ca. 92 ~ 94%. På slutten av tørketrommelen, vanligvis med en kald sylinder, slik at vann kan kondenseres i den kalde sylinderflaten. Kondensatet kan våte overflaten av papiret for å muliggjøre bedre overflatejevnhet i finishen. Tørkerens diameter er fortrinnsvis 1,5 m. Enkeltsidig lyspapir kan brukes av høy hardhet, høy grad av ren sylinder med stor diameter, og får en høy ensidig glans, stor diameter tørketrommel som vanligvis brukes 3 ~ 7,5m.
Overflatebehandlinger
Med flere prosesser for å oppnå god overflatekvalitet. Det meste av papiret i papirmaskinen etter kalendering av en maskinell kalandreringsmaskin, slik at papiret flatt. Den mekaniske kalenderen består av en rekke kjølte jernruller, som er flatt med vekten av rullene eller ved å trykke. Hvis du trenger en høyere overflatejevnhet, vil du bruke superkalender trykk. Det består vanligvis av papirrull og kjølt jernrull. Avhengig av kravene, er enkelte varianter utsatt for overflatestørrelse for å forbedre overflatekvaliteten; Noen blir utsatt for overflatebelegg for å forbedre utseendet på kvaliteten eller utskriftskvaliteten. Overflatestørrelse, belegg kan brukes i papir utenfor papirmaskinen gjennom størrelsesmaskinen og beleggingsmaskinen for bearbeiding. Det kan også være liming maskin og beleggingsutstyr kombinert i maskinen for maskinbehandling.
Transmisjonssystem
Papirmaskinen tilkobler de ulike delene av den synkrone operasjonen, slik at mekanisk elektrisk integrering. Ved den mekaniske avstengningsanordningen brukes hastighetskontrollhastighetsenheter, underoverføringsanordninger, etc. som strømkilde.
Hvitvannssystem
Det er et system for gjenvinning, behandling og gjenbruk av papirmaskinen som danner seksjonen. Inkludert hvitvannsoppsamling, transport, filtrering eller nedbør, luftflotasjon og annet utstyr for å skille ut gjenvinning av gjenvinning av fiber og fyllstoffer, og rent hvitt vann i papirfremstillingsprosessen med å gjenvinne hele systemet.
hjelpesystem
Den består av elektrisk system, vakuumsystem, smøresystem, verkstedutblåsningssystem, papirhåndtering, trykkluftsystem, damptilførsel og avløpssystem og så videre.