Hva er de viktigste strukturelle forskjellene mellom en papirbøtteformingsmaskin og en papirskålformingsmaskin? Introduksjon

Til å begynne med ser papirbøtter og papirskåler ut som nære slektninger. Begge er laget av PE-belagt papp. Alt forseglet med varme. Begge betjener matemballasjeindustrien. Men maskinene som lager dem har svært forskjellige mekaniske design. Å forstå disse strukturelle forskjellene er viktig for produsenter å ta utstyrsvalg, produksjonsingeniører for å planlegge flere produktlinjer og emballasjekjøpere for å forstå hvorfor verktøykostnader og ledetider er forskjellige for disse to beholdertypene.

Utgangspunkt: Beholdergeometrien definerer maskinen
Hver strukturell forskjell mellom en papirtønnestøpemaskin og en papirskålstøpemaskin stammer fra en grunnleggende forskjell i sluttproduktet: konisk vinkel og vegghøyde.
papirskål er en grunn, bred beholder med en svak helling (i motsetning til en vertikal sideveggvinkel). Forholdet mellom høyde og diameter er lite, typisk 0,4:1 til 0,7:1. Tomrommet som danner bollens sidevegg er en ganske flat vifte.
papirbøtte er derimot en høy, dyp beholder med nesten rett sidevegg. Høydeforholdet er vanligvis 0,8:1 til 1,5:1 eller høyere. Se for deg store papirbøtter for stekt kylling, popcorn eller løs is. Sideveggemnet har en høyere, skarpere buet form. Basediameteren er også mye mindre enn åpningen.
Disse formforskjellene påvirker hver del av begge maskintyper.

1. Blindmating og kuttesystem
Papirbollemaskin
I en formingsmaskin for papirskåler har det avskallede sideveggemnet en bred bue og en liten radiell dybde. Matesystemer-enten du bruker forhånds-kuttet stablet grov eller en inline roterende dyse-kutter-behandler grov med en bredde sammenlignet med høyden. Velg og plasser eller sug over disse hullene langs en hovedsakelig horisontal bane inn i støpestasjonen.
Formingsmaskin for papirbøtte
DeFormingsmaskin for papirbøttemå håndtere mye større radiell dybde (høyde) av groven. Buehøyden på høyløpet kan være 2-3 ganger høyere enn en bolle med samme diameter. Dette stiller et høyere krav til stivheten til emnet i transportprosessen. Høyere emner bøyer eller bøyer seg lettere. Dette kan føre til feiljustering av formingskjernene.
For å løse dette problemet er tønnestøpemaskiner vanligvis designet for å inkludere:

• Bredere sugekoppsett for å støtte full emnehøyde
• Før emneoverføringskanaler med sidestøtte føringsskinne
• Høyere-presisjonsservo-drevne posisjoneringssystemer for blanke. Disse sikrer at høy blank emballasje går direkte til doren.

De inline roterende skjæresystemene på skuffemaskiner må også ta større skjæreformer og lengre materialstrekksykluser.

2. The Forming Dorn (Core Die)
Dette er den mest visuelt åpenbare strukturelle forskjellen mellom de to maskintypene.
Papirbollemaskindor
Den bolle-formede dornen er et relativt knebøy, vid- konisk verktøy. Fordi skålens sidevegg er kortere, krever ikke doren betydelig vertikal forlengelse. vikle operasjonen-folding av de grove kantene og oppvarming av dem langs sidesømmene forsegler dem-fullføres innen en kort vertikal reiseavstand.
Doren i en bolle-formet maskin fungerer vanligvis i en støpesekvens fra toppen-ned: Blanket er under dornen, dornen går ned til emnet, og emballasjevingene bretter emnet rundt kjeglen, og forsegler dornen før den krymper.
Papirbøtteformingsmaskindor
Papirbøtteformingsmaskindoren er høyere og smalere. Den er også sterkere for å håndtere høyere bøyekrefter fra å pakke et høyt, stivt pappemne rundt den nesten rette koniske overflaten.
bøttemaskin er vanligvis formet i en bunn-opp eller tverrgående pakkingsrekkefølge:

• Emnet vikler seg fra bunnen av doren og oppover. Eller flankere dem begge.
• Sidesømforseglingsstasjonen skal klare full sømhøyde. Store bøtter kan være 150-250 mm store.
• I forseglingsprosessen kreves det mer klemkraft for å holde emnet flatt på doren. Overheaden skyver hardt tilbake.

Dessuten må dorindekseringssystemet på en skuffemaskin holde tettere vinkeljustering. Enhver vri i starten av omslaget blir verre over den høyere sømhøyden.

3. Baseforming og innsettingssystem
Begge typer maskiner må settes i en ferdig-kuttet sirkulær baseskive og forsegles til bunnen av den formede sideveggen. Men baseinnsettingssystemet varierer mye i form og tid.
Innsetting av papirskålbunn
I en bollemaskin er diameteren på basisskiven ganske stor i forhold til høyden på beholderen. Basen presses vanligvis ned i formingskoppen, mens sideveggen forblir på doren. Et flens- og krølleverktøy ruller bunnen av sideveggen innover på bunnskiven. Dette lager mekaniske låser. Varme eller ultralydenergi fullfører forseglingen.
Fordi bollen er grunn, basen innsetting en kort vei. Det skal ikke mye til for å komprimere basen. Det grunnleggende matesystemet-vanligvis et roterende plate-formet magasin med en vakuum-pickup-fungerer med høy sirkulasjonshastighet for å matche bollemaskinens raske formingshastighet.
Innsetting av base for papirbøtteforming
På en papirtønnestøpemaskin er basisskiven mindre enn den totale høyden på beholderen. Den er plassert i et dypt hulrom i en formet sidesylinder. Dette krever en lengre tur til bunnen av stansen for å skyve skiven inn i riktig dybde i den høye sideveggen.
Grunnleggende krølle- og flensformingsverktøy må være lenger inn i beholderen. flensrulleverktøyet- kommer også i forskjellige former. Den er designet for å fungere i et mindre rom ved bunnen av en høy, smal sylinder. Dette er forskjellig fra åpningsformen til en grunn bolle.
Driftshastigheten til bøttebaseinnføringssystemet er vanligvis lavere enn det skålbasesystemet. Jo lenger hver bil kjører, jo lavere er maksimalhastigheten.

4. Top Rim Rolling Station
Toppkantene på bollene og bøttene rulles mekanisk utover for å skape en avrundet, forbedret leppeform som beholder formen og gir et forseglet deksel.
Skålmaskin Felgrulling
Rullekanter bruker et ganske kort kantverktøy. Verktøyet får perfekt kontakt med kanten på bollen på svært kort tid. Fordi bollen er bredere i høyden, kan rulleverktøyet være bredt eller lavt.
Bøttemaskin Felgrulling
Det er vanskelig å rulle kanten på en papirtønnestøpemaskin på grunn av formen. Sylinderkantene -, selv om de hadde samme diameter som mange bollefelger -, var på toppen av en høy, smal sylinder. Rulleverktøyet må presse felgen jevnt uten å bøye den høye sideveggen under.
Bøttefelger rulles vanligvis av roterende sylindre eller spoler. Den formede tønnen roterte mot den dannede trommelen. Dette gir en jevn rulling av leppene. Men det krever en mer kompleks roterende indekseringsstasjon enn det enklere faste verktøyet som brukes i de fleste bollemaskiner.
Buret eller sokkelen som støtter trommelen under felgrulling skal passe til trommelens ytre diameter. Dette forhindrer at skuffen blir elliptisk under kraften av å rulle.

5. Maskinramme og stasjonsarkitektur
Kombinasjonen av disse mekaniske forskjellene fører til markant forskjellige mekaniske design:

De høyere strukturelle kravene til tønnestøping - høyere ruhet, en dypere base, lengre sømforseglinger - betyr vanligvis lavere maksimale produksjonshastigheter enn bollestøping på samme kostnadsnivå.

6. Forskjeller i varmeforseglingssystem
Begge maskintyper bruker varmlufts- eller varmeverktøy for å forsegle polyetylenbelagte pappsidesømmer og underlagsflenser. Men varmeforseglingsinnstillingene er forskjellige:

• Sidesømtetning: Bøttemaskineri må varmes opp og forsegles for lengre sømmer med hver syklus. Lengre sømmer krever lengre stopptid (for å bremse) eller lengre varmesone med flere varmedeler.
• Forsegling av bunnsøm: lengre forseglingsverktøy kreves for dybden på tønnen. Disse verktøyene må ha mer presis temperaturkontroll for å forhindre at den nedre sideveggen overopphetes.
• Kartongtykkelse: Fatemne er vanligvis tyngre enn fatemne tyngre (320–450 gsm). Dette krever mer varme og lengre forseglet kontakttider.

Konklusjon
Papir fat en papirbøtte forming Machine og papir bolle molding maskin struktur er ikke liten. De kommer fra svært forskjellige mekaniske krav basert på formen på beholderen. Kombinasjonen av emnehøyde, dordybde, baseinnsettingsområde, felggeometri og sømlengde gir maskinen samme grunnleggende utførelse, men den detaljerte utformingen varierer for nesten hver del.
For emballasjeprodusenter som ser på enheter, bør valget mellom to maskintyper starte med klar produktspesifikasjon-beholderstørrelse, vegghøyde og målutgang-i stedet for en generell preferanse for én maskintype. Maskiner som brukes til hurtigbolleproduksjon vil ikke fungere godt eller brukes billig til å lage dype bøtter. Det samme kan sies om den andre.
Å forstå disse forskjellene hjelper kjøpere med å stille de riktige spørsmålene. Det hjelper dem med å anslå verktøykostnadene riktig. Det hjelper dem også å unngå den kostbare feilen med å velge feil plattform for produktlinjen.

Primære referanser:

• ISO 15223-1 --symboler og konvensjoner for dokumentasjon av emballasjemaskiner
• TAPPI T 822 - ringknusningstest for papp (trykkstivhet av basismateriale)
• EN 15593 - Hygienekrav for emballasjemaskiner for applikasjoner for matkontakt
• GB/T 27589-2011 - papirbeholdere for matbruk (China National Standard - dimensjonale og materielle benchmarks)
• FDA 21 CFR Part 176 - Indirekte mattilsetningsstoffer: Papir- og pappkomponenter (overholdelse av PE-belegg for emballasje i kontakt med mat)
• TAPPI T 410 - Grammage of Paper and Paperboard (verifisering av råvarespesifikasjoner)