Det tar form bare om et øyeblikk! La meg introdusere formingsprosessen av papirkopper.
Først av alt må papiret som brukes til å lage papirbeholderen være papir av matkvalitet. Papir av matkvalitet importeres for det meste fra Europa og USA, som regnes som den beste karakteren blant papirmaterialer. Deretter må den belegges med olje- og vannavstøtende materialer gjennom beleggprosessen før de påfølgende støpetrinnene kan utføres.
Belegg er å feste et veldig tynt lag av plastmateriale til papiret, slik at papirkoppen kan være motstandsdyktig mot olje og vann, og kan holde drikkevarer og supper i lang tid. Valget av dette beleggmaterialet er også relatert til egenskapene til de etterfølgende papirkoppene. Dette er trinnet for å gjøre papirkoppen sterk og vakker.
Etter beleggprosessen vil de nødvendige mønstrene og fargene bli trykt på papirrullen. Utskriftsmetoder kan deles inn i tre metoder: intaglio, konveks plate og flat plate. Kostnaden for intaglio-utskrift er for høy, og den brukes sjelden nå; konveks utskrift bruker papirruller til kontinuerlig utskrift, noe som krever mye utskrift. I litografi blir papiret kuttet i stykker og deretter trykt, som er egnet for produksjon av små mengder produkter. Etter at blekket er påført, vil et annet lag med vann- og lysbehandling bli trykt som beskyttelse.
Noen selskaper bruker metoden for "blekkutskrift", utskrift og deretter laminering, som dekker blekket i lamineringsfilmen. Denne produksjonsmetoden har høyere slitasje og derfor en høyere kostnad. Uansett hva slags utskriftsmetode som brukes, må imidlertid utskriftsmaterialet til beholdere i kontakt med mat være av matkvalitet for å sikre sikkerheten under forbruket.
Det trykte papiret kommer inn i matrisen og produserer et vifteformet stykke papir, som er den utfoldede formen på veggen på papirkoppen. Det vifteformede papiret samles og mates inn i formingsmaskinen. Papiret rulles deretter inn i en papirkoppform utenfor koppformen. Samtidig gir formen varme i leddene i papiret, slik at PE blir skadet av varmen for å binde seg til hverandre, og bunnen av papirkoppen blir deretter installert og limt. Umiddelbart etter at formen skyver koppens munn, rulles papiret ved koppens munn ned og festes med varme for å danne kanten av papirkoppen. Disse formingstrinnene kan fullføres på ett sekund.
Den ferdige papirkoppen sendes deretter til inspeksjonsmaskinen for å bekrefte om formen er intakt og det ikke er noen skade, og den indre overflaten er ren og fri for flekker. Den ferdige papirkoppen går inn i emballasjeprosessen og venter på forsendelse.