Det tar form bare på et øyeblikk! La meg introdusere formingsprosessen med papirkopper.
Først og fremst må papiret som brukes til å lage papirbeholderen være papir av matkvalitet. Mestepapir importeres fra Europa og Amerika, som regnes som den beste karakteren blant papirmaterialer. Deretter må den belegges med olje- og vannbestandige materialer gjennom beleggprosessen før de påfølgende støpetrinnene kan utføres.
Laminering er å feste et veldig tynt lag plastmateriale på papiret, slik at papirkoppen kan være motstandsdyktig mot olje og vann, og kan holde drikke og supper i lang tid. Valget av dette laget av lamineringsmateriale er også relatert til egenskapene til de påfølgende papirkoppene. Dette er trinnet for å gjøre papirkoppen sterk og vakker.
Etter beleggsprosessen blir de nødvendige mønstrene og fargene skrevet ut på papirrullen. Utskriftsmetoden kan deles inn i tre metoder: intaglio, konveks plate og flat plate. Kostnaden for intaglio-utskrift er for høy, og den brukes sjelden nå; konveks utskrift bruker papirruller for kontinuerlig utskrift, noe som krever mye utskrift. Litografisk utskrift kutter papiret i deler for utskrift, som er egnet for produksjon av små mengder produkter. Etter at blekket er påført, blir et nytt lag med vann og lysbehandling skrevet ut som beskyttelse.
Noen selskaper bruker metoden for" utskrift av blekk" ;, utskrift og deretter laminering, som dekker blekket i lamineringsfilmen. Denne produksjonsmetoden har høyere forbruksrate og dermed høyere kostnader. Uansett hva slags trykkmetode som brukes, må imidlertid utskriftsmaterialene til beholdere i kontakt med mat være matvarer for å sikre sikkerheten under forbruk.
Det trykte papiret kommer inn i dysen og produserer et vifteformet stykke papir, som er den utfoldede formen på veggen til papirkoppen. Det vifteformede papiret samles og mates inn i formemaskinen. Papiret rulles deretter til en papirkoppform utenfor koppformen. Samtidig gir formen varme ved skjøtene til papiret, slik at PE blir skadet av varmen og fester seg til hverandre, og bunnen av papirbegeret blir deretter installert og festet. Umiddelbart etter at formen skyver munnen på koppen, rulles papiret ved munnen av koppen ned og festes med varme for å danne kanten på papirkoppen. Disse formingstrinnene kan fullføres på ett sekund.
Den ferdige papirkoppen sendes deretter til inspeksjonsmaskinen for å bekrefte om formen er intakt og ikke skadet, og den indre overflaten er ren og fri for flekker. Den ferdige papirkoppen kommer inn i emballasjeprosessen og venter på forsendelse.